Vid inspektion av rost och sprickor i svetsen på grävarmens sidoplatta är det nödvändigt att skrapa eller polera svetsens yta. Använd en liten hammare för att lätt träffa svetsen när du observerar och använd ett förstoringsglas för att observera vid behov.
1. Orsaker till sprickor
Orsakerna till sprickorna i grävarmens sidoplattor: inkluderar bubblor, slagginkluderingar och små sprickor i själva originalsvetsen. När grävmaskinen överbelastas kommer den ursprungliga svetsen att producera små sprickor och långsamt expandera: svetsstång Sprickor orsakade av inkonsekvens med plattans prestanda: På grund av grävarmens stora storlek är det svårt att anta tillförlitliga och effektiva uppvärmnings- och värmeskyddsåtgärder. Efter svetsning kan basmaterialet härdat område runt svetsen inte avlägsnas helt, vilket resulterar i en minskning av svetsens styrka: grävmaskin Under driften är vibrationen och påverkan relativt stor, och den ojämna kraften vid svetssömmen gör att svetssömmen spricker.
2. Reparationsmetod
Förberedelser före svetsning: ta bort olja, färg, rost etc. från sprickorna i den ursprungliga svetsen med ett handsliphjul. Gouging bort svetssprickorna med gouging maskin, gouging till kroppen av sidoplattan och rensa det härdade området av basmaterialet svetsat tidigare. Efter hyvla, använd ett hörnsliphjul för att jämna ut snittet (det inre gränssnittet är polerat för att bilda ett V-format spår). Efter rengöring och rosa inspektion, bekräfta att alla sprickor har hittats och tagits bort.
Enligt de befintliga underhållsförhållandena, välj Φ5mm elektrod typ E5015 (J507) eller E5016 (J506), baka den vid 350 °C i 2h och håll den sedan vid 100 °C för att förhindra att elektroden absorberar fukt och ta den efter behov; svetsström 190~ 230A. På grund av grävmaskinens stora tjocklek bör den svetsade delen förvärmas till 150 ~ 250 ° C före svetsning; I svetsprocessen kan svetsningen utföras i sektioner, symmetriska och bakåt; Den ska användas kontinuerligt under svetsens kylningSprocess Handhammaren träffar svetsmetallen för att eliminera påfrestningar. Vid svetsning i hörnen av sidoplattan, för att undvika bågdefekter, bör kontinuerlig svetsning appliceras för att förbättra ledens stresstillstånd.
Efter svetsning, ta bort stänk, svetsslagg och svetspläde helt och hållet etc., och svetsens återstående höjd får inte vara större än 2,5 mm. Magnetisk partikelinspektion utförs på svetsen, och inga defekter som sprickor är tillåtna.
3. Åtgärder för att förhindra svetskorrosion
Polera svetsen noggrant, ta bort rost och applicera rostskyddsfärg. På utgrävningskonstruktionsplatsen, för befintliga rostiga svetsar, kan manuell rostborttagning väljas baserat på den faktiska situationen. Nackdelen är att arbetarnas arbetsintensitet är relativt hög och arbetskostnaden är hög; Metoden för betning rostborttagning kan också användas, det vill säga organisk syra används. Huvudbasen är utrustad med kompositmaterial som korrosionshämmare, ytaktivator, rostborttagningsmedel, rosthämmare och filmformningsmedel, och det är formulerat till en betningslösning med funktioner för rostborttagning, rostskydd och primer, vilket kan uppnås genom rengöring. Derusting och rostskydd.
Dessutom bör man under användning vara noga med att hålla grävmaskinen i en ren och torr miljö, upprätthålla god ventilation och avlägsna frätande gaser och fukt i tid.
